하나의 화면
생산·품질·재고·노하우까지, 다섯 곳 이상에 흩어진 데이터를 한곳에서 봅니다. 여러 파일과 메신저를 오갈 필요가 없습니다.
복잡한 설정도, 새 시스템 교육도 없습니다. 매일의 기록이 곧 회사의 자산이 됩니다.
생산·품질·재고·노하우까지, 다섯 곳 이상에 흩어진 데이터를 한곳에서 봅니다. 여러 파일과 메신저를 오갈 필요가 없습니다.
"지난달 불량 원인이 뭐였지?" 한마디면, AI 에이전트가 쌓인 데이터를 직접 찾아 답합니다. 검색 키워드를 고민할 필요가 없습니다.
기록이 쌓일수록 똑똑해지는 시스템. 같은 문제를 두 번 겪지 않도록, 어제의 답이 오늘의 기준이 됩니다.
현장 전반을 통합하는 TriFlow-AI와 배합·처방에 특화된 FormulaFlow. 기록이 쌓일수록 두 엔진 모두 똑똑해집니다.
AI 챗부터 리포트 자동생성까지 — 제조 현장에 필요한 다섯 가지 핵심 기능이 한 시스템에 연결됩니다. 매일 06시, AI가 먼저 12개 신호를 살펴 챙길 일을 우선순위로 정리합니다.
화장품·건기식·식품 OEM/ODM 현장을 위한 배합 전용 AI. 콘셉트만 입력하면 규제·재고 검증을 거쳐 바로 생산 가능한 배합까지. BOM·발주는 ECOUNT ERP와 연동됩니다.
대부분의 제조·연구 현장이 겪는 세 가지. 그리고 그 비용.
베테랑의 감(感)은 기록되지 않습니다. 퇴직과 함께 사라집니다.
누군가 이미 푼 문제를, 다음 사람은 처음부터 다시 부딪힙니다.
일지는 종이, 수치는 엑셀, 보고는 메신저. 정작 필요할 때 못 찾습니다.
거창한 도입 과정이 필요 없습니다. 이미 하고 있는 기록이, 연결되고 쌓이며 자산이 됩니다.
특별한 입력 작업 없이, 일상의 일지·대화·작업 결과가 그대로 데이터로 쌓입니다.
쌓인 기록에 자연어로 질문하면, AI가 근거(출처)와 함께 답합니다.
검증된 노하우를 SOP로 승격해, 모두가 따를 회사의 기준으로 남깁니다.
제조·연구 어떤 현장이든, 기록이 있는 곳이면 같은 흐름으로 작동합니다.
머릿속·엑셀·종이·메신저에 흩어진 기록이 TriFlow-AI 코어로 모이면, 검색 가능한 회사의 자산이 됩니다.
배합·공정·기록이 있는 모든 제조·연구 현장에서 작동합니다.
배합·공정·품질 기록을 하나로 묶어, 규제 대응과 노하우 축적을 동시에. 가장 활발히 도입되는 핵심 현장입니다.
OEM/ODM 배합 자동화. 콘셉트 입력에서 바로 생산 가능한 처방까지, FormulaFlow가 끝까지 연결합니다.
레시피·계량·생산 표준화로 일관된 품질을 유지합니다.
배합 안전·규제 검증을 자동으로 거쳐 안정적인 생산을 지원합니다.
생산·재고·품질을 한 화면에서 모니터링합니다.
실험 기록과 지식을 축적해, 같은 시행착오를 반복하지 않습니다.